節能減碳是全球共識，許多投入推行ESG的業者，皆努力從各方面 著手，

以期達到減碳目標，身為機械設備供應商的旭東，為了讓業者 們能有效減碳，

近期開始著手從源頭的機械設備進行「節能優化」， 經過一年多積極投入，如

今已可以專案協助業者，執行機械設備的參 數優化、耗電耗氣追蹤，以降低噪

音和廠房溫度，當然也就能節省能 源，其中，油壓設備效果顯著，改善後電力

可節省高達30％左右，將 助益業者推動ESG上事半功倍。

　　在執行ESG的過程中，廠商都須節電、進行碳盤點，所以旭東從一 年多

前，就開始從液壓管件的設備著手改善，以期能有效降低碳排； 在油壓設備上

也進行調整，從小的抽管機到大的液壓機，都有解決方 案，依照機台的不同，

改善後其節電效率可達18％∼35％。

　　電氣化是主要的節電方向，由原本的油壓，改為伺服或電動的馬達 ，當然

在結構的部分像油壓元件亦可進行一些改善，細部的改善會依 每一台機械的構

造和功能，以及相對適合的方式而有所不同，因此節 電的效果亦將不同。

　　從油壓改成伺服馬達，這個電氣化的過程中，不只是節省電的消耗 ，其實

還會附帶很多好處。比如說因為能減少機台的工作時問，如此 一來機台的噪音

會降低，實測的結果大概平均會降10分貝。還有工廠 的溫度也會降低，因為油

箱的溫度在夏天時可以到達60∼70度，改善 後溫度可以降低約20度，所以會讓

整個工廠的溫度降低，如此，工作 環境與員工的舒適度皆可得到提升。

　　想要達到「淨零排放」，無非就是一方面購買綠電，另方面就要從 現有設

備上去做改善，業者必須同時做到開源與節流，從源頭的機械 設備上著手，就

數據來看可說是相當顯著。舉例來說，預成型的「油 壓壓床」是目前改善後節

能最為顯著的機台，能源的節省最大可以到 35％；旭東也強調，改善的成果數

據，並非只是計算出來的，而是實 際做檢測的結果。

　　不過現在市場景氣不佳，業者哪有餘力換新設備呢？幸運的是旭東 也有電

控技術，當業者把機台改成電動伺服，旭東亦可把程式重新修 改、整合到新的

機台，所以旭東現在所推的方案，業者不需購買新的 設備，而是直接從舊設備

做改善。也就是說，旭東可以派員到業者的 工廠實際走訪，和業者討論從哪些

機台來做改善，後續旭東再提出建 議的優化方案供業者選擇，亦即旭東能為個

別業者規劃客製化的方案 ，協助業者以最低成本，做出最佳的節能減碳成果。   <摘錄工商>