COVID-19疫情在國際間持續延燒為害全球經濟活動，並導致各行各 業缺料、缺櫃，產銷失序，友嘉集團透過導入智慧精實生產系統（F IPS），不僅大幅降低缺料帶來的影響，今年上半年接單量更早已大 幅度超越全年預定的接單目標。
友嘉公司指出，2011年開始導入FIPS，歷經10年的扎根發展，從原 本的工廠紙張紀錄、管理、基礎整頓，進展到e化程度的新精實管理 系統，能讓管理者透過智慧型手機，遠端監控落實智慧製造的程度。
友嘉從製造到智造的10年發展過程中，前面5年為基礎建設年，主 要是透過工廠整頓與目視化管理來降低浪費；中間2年為情報流電子 化，開始走向日常管理E化及生產同步化與訊息化等；近期工廠生產 則是開始走向全面智能化，包括運用智慧型手機點收入貨，以及人員 動態GPS資訊等，正式從傳統製造商轉型升級為智慧機械製造商。
2019年底發生疫情後，友嘉FIPS更是發揮出強大功效，透過數據收 集、上傳雲端、監控管理等步驟，讓使用者與管理人員透過雲端管理 方式遠端監控工廠，現場人員可利用線邊電腦及手機APP進行報工， 即時回覆給各相關單位最新訊息，降低人員直接面對面機會。管理者 可從雲端及時掌控目前生產進度流程，並進而讓業務能在遠端搶單， 台灣售服人員也能透過行動裝置APP進行GPS定位、簽收與請款。
另外為接軌友嘉e化下單系統，友嘉也與供應商做e化聯網提升效率 ，最後再藉由物料追蹤管理機制，隨時隨地掌握倉庫庫存，提供資訊 讓供應商下單備料，減少客戶等待期並大幅增加接單機會。
隨著疫情穩定好轉景氣向上，友嘉看好後續工具機接單能見度。未 來營運策略將聚焦在趨勢產業，包括電動車、半導體、5G及協助客戶 工廠轉型等。
因此，友嘉提出雲端戰情室規劃，可協助客戶從雲端24小時監控工 廠現況，包括機台訊息、稼動率、預測性分析等，提供客戶隨時工廠 現況掌握，減少無形損失及增加生產效益，有興趣者可洽詢（04）2 359-4075，將有專人服務。
<摘錄工商>
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