台灣工具機1年產值超過新台幣1,500億元，長久以來工具機業一直無法突破外銷瓶頸，總是在4、5名內，由財團法人精密機械研究發展中心(PMC)聯合國內友嘉實業、永進機械、百德機械、崴立機電工具機四巨頭，在經濟部技術處指導下，成立切削顫振研究聯合實驗室，19日正式在精機中心(PMC)開幕，透過「集眾智慧、共同學習、成果共享」的理念，集結大家能量，由製程切入問題核心，提升切削加工效率、縮短生產週期、讓台灣工具機產業突破外銷瓶頸，朝向高品質之路邁進。
PMC董事長嚴瑞雄表示，不論是手機、航太運輸、汽機車，還是民生五金，製程中都需要使用工具機進行切削加工，求得產品表面平整與滑順、有質感，但在切削加工過程中，常會面臨刀具振動引起的加工不穩定現象，一旦刀具振動，就會在工件表面留下顫振刀痕，而當刀具再次經過這些刀痕時，就會引起更大的振動，在工件表面產生更深的刀痕，造成工件表面的波浪形和較大的粗糙度並且加速刀具的磨耗，導致刀具或工件損壞，並造成切削品質難管控、效率低落，浪費重做時間及成本。
實驗室建置在精機中心，進行(1)顫振預測：顫振發生會使工件表面留下紋路，並對刀具與機台壽命造成影響。透過預測機台發生顫振的條件，避免顫振，達到提升加工效率與延長刀具壽命。(2)建立切削力係數資料庫：產出資料庫結構設計方法，使業者在面對新材料加工時，能有系統性的方式，找出加工策略。(3)工具機切削性能測試：制定出一套工具機切削性能測試的標準作業流程，協助廠商了解自家機台性能表現，亦可做為機台精進與改善的依據。
透過研發團隊不定期會議討論，集結產學研能量，共同進行切削顫振共通技術研究，從實質的技術研究、健全環境、人才培育、體質強化等面向，由製程需求出發，設計符合加工業者之工具機，協助顧客解決加工製程，創造更大顧客價值，建立出我國工具機差異化的特色，以提升工具機產業附加價值。<摘錄工商>
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