工業4.0浪潮下，設備商常需創新研發，實際卻發生許多問題，機台機構設計動作不順？機台干涉碰撞問題？平面圖檔難以溝通討論？溝通不清造成改Layout高成本？電控程式邏輯無法驗證？機台或產線生產周期過長？用Excel變更規劃耗時費工？數位分身（Digital Twin）即是實體自動化產線的照妖鏡，當設計錯誤尚未在實體層面發生，透過3D模擬分析運作過程，真實且精確呈現現實情況的問題點。
皮托科技始於1992年，使用AI數位分身軟體，將各種實際設備的CAD檔案導入模擬軟體內，並根據設備的運作模式、參數等因素設定。小至單一機台的專用機開發（機械設計）、幾個站組成的自動化產線，大至整間自動化工廠或是一般人力與機台的協作產線的模擬分析，及Robot結合治具的離線編程規劃，最後更可透過VR環境教學，提供教育界各種完善的方式，去學習自動化領域相關的知識，並可應用在研發自動化機械設備，搭上目前工業界轉型自動化的浪潮。
不得不使用「智慧機械虛擬調試（commissioning）系統」的龐大效益：解決30%以上溝通問題，設備商與工廠端的自動化專案規劃以3D動態模擬方式呈現；縮短90%規劃機械手臂（Robot）加工路徑時程，整合CNC與周邊設備並分析碰撞風險；縮短80%的機器周期時間（MCT）規劃，從數小時的規劃變為10分鐘即調整完成。
啟動工業4.0的智能化、彈性化、客製化的製造策略中，不可諱言的，數位分身（Digital Twin）更是必須使用的工具，皮托科技從廠房生產策略、產線機台虛擬調適、機器人離線編程、CAE有限元素分析等不同層級，提供全方位務實解決方案，透過模擬改變現況，用最短的時間去應對快速改變的市場，強化客戶在全球化工業4.0浪潮下的國際競爭力，邁向精實製造，創造公司最大獲利。
<摘錄經濟>
服務電話: 0800-268-882、 0800-268-883
股東會訊息