國內沖壓設備龍頭－金豐公司，為協助國內企業減少對進口高價伺服機種的依賴，提升其營運競爭力，積極投入SL1-200SVi-motion連桿伺服沖床新機種的開發，獲經濟部科技研究發展審核通過，並透過工研院、中正大學及中興大學等學研單位協助共同研發，及經過精機中心(PMC)之設計驗證，已如期於2011年底完成該項新型沖壓設備的開發，結案獲得科技研究發展技術審查委員及經濟部技術處官員的高度肯定，金豐將著手規劃後續量產上市事宜。

　　金豐公司總經理趙子巖強調，為達成伺服沖壓機種在台灣全面生產自製的目標，將運用國內自行開發的伺服馬達結合工研院開發的控制系統，建立台灣自有控制系統技術，引領台灣伺服沖壓設備邁向新的里程碑，除提升了金豐公司產品線的競爭優勢外，更為客戶提供高性價比的優質先進設備，協助其提升企業競爭力。

　　另外，金豐公司為驗證新款伺服沖床的實用性與可靠度，還透過南開科技大學機械系管金談教授進行「鎂合金手機上蓋溫間伺服沖壓模具開發」，研究在伺服控制鍛造機上的製程控制參數，包括鍛壓速度變化、溫度控制、模具幾何設計、成形極限等，最後實做模具生產出合格的鎂合金薄板成形製品。

　　趙子巖表示，沖壓設備技術朝向智能、節能環保、多樣性、精密複合、彈性及高效等方向發展，伺服沖床因兼具上述各項機能特性，能克服以往難以衝製的難成形材料產品及產生新的沖壓工藝，如輕金屬之鎂合金、鋁合金、鈦合金及高張力鋼板等金屬沖壓製品，已成為企業欲投入生產高精度、高附加價值產品，在經營上尋求轉型升級的最佳契機。

　　SL1-200SV伺服機種採省力機構及伺服馬達搭配，能有效降低伺服馬達扭力需求，將伺服馬達功率降低到直驅式40％以下，達到降低伺服馬達採購成本的目標；另以伺服馬達與省力連桿機構取代離合剎車器，避免離合剎車器因摩擦與空轉造成的能量損耗，取消飛輪及離合剎車器，使結構簡化，因此電能消耗大幅降低，節能可達到傳統衝壓設備的30％至60％。

　　由於沖壓運轉模式可編輯特性，可降低作業區域之衝擊力，使噪音下降10db(a)左右，讓作業環境更友善；而滑塊運轉加速無效作業區速度，使生產效率可提升30％以上；另外，新機配置了多模組監控系統，能有效提升產品加工精度、品質及延長模具使用壽命，優點眾多，該公司參展2012台灣國際工具機展攤位號碼為G201。洽詢電話： (04)752-4131。<擷錄工商>