國內金屬雕刻領導廠商光淙金工，將在25日舉辦「精密微小件3D列印金屬件製造術」研習會，首度揭開3D列印從塑料、樹脂件到金屬件製造的神秘面紗。

　　光淙金工董事長吳光壹表示，3D列印現在美、日、歐市場非常風行，台灣市場卻出現3D列印後製作成金屬成品的斷層。

　　因為目前3D列印製成金屬件的機器都要上千萬元，製作時間又較一般塑膠、樹脂、3D列印機更長，加上後續打磨等的問題，生產成本高，效益較難讓一般廠商接受。

　　光淙金工長期致力於滿足精密細小金屬件，如電子金屬零件，航太、工業、軍事齒科及珠寶藝品的市場需求，25年前即已引進美國SANDERS RP機，受到航太中心、台灣大學、台科大等學術單位採用，並取得全球唯一的PICO 3D RP製模機台灣及中國地區總代理權。

　　3D列印不僅限於塑膠件或金屬件，使用非常廣泛，可做放電加工模射出成型模具，墊子組配件、醫療器材、軍事研發、齒模眼鏡、珠寶首飾藝品等直接使用。

　　研習會由ASIGA、W&W光淙金工、台科大機械工程系合辦，邀請ASIGA FREEFORM PICO公司負責人RAY Ericsson及台科大機械工程系教授鄭正元，針對3D列印與金屬件製作深入探討及認知解說，現場並有RP成型到金屬件製造法示範。

　　光淙金工電話（02）2601─7603，報名網址：www.950.com.tw。<擷錄經濟>