因應工業4.0智慧製造時代全面到來，遠東機械集團旗下發得科技，已成功研發出搭載有全自動虛擬量測系統（AVM）的鋁輪圈自動化生產線，鋁輪圈在產出後，除可同步完成品質與精度的量測，能大量減少檢查人力的配置與三次元等量測設備的投資，為購買用戶帶來高節流效益外，並可進行溯源追蹤管理，查出產品變異的原因據以改善，功能強大，將在今年5月台北MT-DUO展與本報台中自動化機械展首度展演，勢將轟動。

　　遠東機械集團董事長莊國輝強調，該套具備全自動虛擬量測系統（AVM）的鋁輪圈自動化生產線於完成商品化後，曾送到國外加工客戶端進行驗證，發現運用虛擬量測出來的鋁輪圈精度，與運用三次元檢查設備量測出來的精度幾無差異，誤差落在微米範圍內，帶給研發人員相當大的鼓舞，增添該公司未來要全面進軍工業4.0智慧製造市場的信心，目前已吸引國內外10餘組客戶洽詢採購，市場反應相當熱烈。

　　值得一提的是，該套設備如結合雷射打標機，尚可在鋁輪圈完成加工後，同步打印上出廠年月日、流水編號、型號、產品精度等生產履歷資訊，方便生產端與銷售端未來進行溯源管理，找出產品變異的原因據以精進與改善，推出後勢會受到市場用戶的高度歡迎。

　　遠東機械總經理莊宇龍表示，該公司在研發出搭載有全自動虛擬量測系統的鋁輪圈自動化生產線後，正著手安排將該套技術全面擴散到國內外各行各業，協助他們建置具備高生產效率與高節流效益的全自動化生產線，以避開目前業界因人力老化、少子化，招募人工不易的營運衝擊，期望為遠東未來營收帶來高成長的機會。<摘錄工商>