生產力4.0風吹向粉末冶金業，業界領導大廠台灣保來得在自動化的落實度領先群倫，長期成為同業觀摩學習的指標。

　　保來得的智能工廠，為粉末冶金4.0典範，但廠內4.0、3.0及2.0並存的現象，說明了自動化無法一步登天，乃循序漸進、因時因地制宜累積而成。朱秋龍表示，自動化的效益在保來得真實呈現，他舉例，某部門近年投資1,000萬元改善二部機台成為自動化作業，節省的人力多達50名。他也強調，廠內有全自動生產線，也有些產線（例如包裝作業）仍大量使用人工；保來得每月出貨的產品種類數百種，機器無法完全取代，顯示隨著粉末冶金元件的生產特性、訂單產量及生產環境等因素，決定了自動化的作法。

　　保來得持續追求生產管理合理化，提升產值及利潤，充份展現效益。廠內的先進的自動化設備結合中央監控與數據分析，10年來累積豐富的經驗。保來得擁有業界唯一的德國1,600噸成形機三台，配置機械手臂進行取料，並能自動化檢測。朱秋龍表示，2011年起自德國的工業4.0，如今在國內如火如荼展開，粉末冶金未列入輔導推動的項目，該公司不靠政府資源，也能達到高度自動化生產，說明事在人為。<摘錄經濟>