老牌工具機領導大廠-遠東機械為進軍工業4.0智慧製造市場，研發出全智慧自動化鋁輪圈生產線後並持續精進性能，新版本不僅機台產線布局更精簡、生產效率更高，並可進行不同型態、規格鋁輪圈的混型生產，近期已成功銷售到土耳其、泰國、印度等地國際知名汽車鋁輪圈製造大廠，為MIT工具機打響國際名號。

　　遠東機械總經理莊宇龍強調，該公司新構建的智慧自動化鋁圈生產線，是由1台車床（搭載有雙工位交換工作台）、1台鑽床與機械手臂組成，亦即原鋁圈的第一工序、第二工序都合併在1台車床內完成，讓智慧自動化產線的布置更精簡，占地面積更小，且同一台機器手臂還有餘裕可服務另一條智慧自動化生產線，讓兩條自動化產線僅需配置一台機械手臂即可，締造出更高的生產效率，尤其尚可進行不同尺寸規格鋁輪圈的混合生產，每個鋁輪圈工精度都可即時監控穩定保持在1條以內水準，整體性能相較歐系、日系大廠毫不遜色，部分功能甚至凌駕其上。

　　他分析，遠東機械的全智慧自動化鋁輪圈生產線，能在全球工具機產業不景氣中殺出生路，主因該產品多項特色，包括針對各種不同造型、高度、PCD孔、中心孔、ET高度的鋁輪圈進行混型生產；在不影響加工效率下，輪圈加工完成後可透過AVM系統，將各項關鍵尺寸精度即時以數位方式呈現，並將數據立即回饋至機台，進行下一個輪圈品質控管或刀具補正，達到即時精度可管、可控的智能化生產境界。<摘錄工商>