台灣積層於2012年起已投入綠色製程的研究與開發，2015年更率先業界引進低污染的柔版印刷機與無溶劑貼合機及高科技數位印刷機，在製程上導入環保型的水性印墨，從軟性包裝製造的源頭就開始注重環保，不但讓消費者使用安心亦確保員工身體健康。

　　董事長陳永順表示，對於企業社會責任（CSR）早已有感，為此，以制度化及合理分配方式，明文規定公司的稅前淨利分配予以三分化：股東占40%、員工占40%、社會占20%。並於2014年開始轉型規劃綠色包材的用料與製程設備的引進，更於2015年5月28日與HP合辦「綠色包材．永續發展」研討會，二天共計吸引600人到場參與，同時開放工廠的參觀，邀請國內外的客戶、協作廠商與同業至現場觀摩，藉此宣示「2015年為台灣積層綠色製程元年」，呼籲大家重視社會責任，使用綠色包材才能永續發展。亦因如此，與德國W&H印刷設備廠合作，並使用日本東洋水性印墨，由日本技術人員多次於現場配合作業，使產品能順利完成，推行於市場。

　　董事長陳永順並指出，當前，政府推動「空氣污染防治法」政策予以肯定並積極配合，但若能在「空氣污染防治法」之執行細則中將水性印墨定義更具體明確，將更有助於政策的推動及發展。例如：在「空氣污染防治法第二十四條第一項」細則中，其第4批公告條文對於印刷業中製程別為凹版印刷作業程序之公告條件說明，水性印墨者不列入條文規範。第7批亦針對印刷作業程序將水性印墨排外，但是，在第8批又將各行業之有機溶劑作業程序之所有有機溶劑（含水墨）納入規範，如此反反覆覆的法規方式，實讓有心遵循的包材印刷製造業者無所適從。因此，建議政府相關單位在制訂法規條文的執行細節中，最好能有所詳細區隔與規定，並以有數據化做為業者的參考規範；如此，印刷業者亦能要求油墨製造廠商提供符合法規的印墨產品，陳董事長期望，改變要從源頭開始，為社會、為環境盡一份心力，從第一手把關，才是真正防治的根本。

　　該公司為求減排以降低空污費的支出，已成立專案小組。在做法上，對於使用的原料、設備操作及溶劑產品，每周召開執行成效的檢討，務求落實執行的貫徹。亦呼籲政府單位在加強空污防治規範的同時，能發揮「轉型正義」，加強宣導各界業者的共同認知與遵循，也希望國內包裝設計業者對於軟性包材的印刷要求，能學習歐美的單純化設計風格。須知，簡單的包裝印刷即可減少印刷油墨的使用，進而達到綠色環保的目標。<摘錄經濟>