因應智慧製造時代到臨，台中精機以該公司自主開發的「PIS生產 資訊系統」為基礎，結合系統合作廠商偕同開發「MES製造執行系統 」，能有效解決塑膠機械加工業者廠區內各種「跨品牌、跨電控、跨 新舊」機種無法連線的困境，讓所有機器設備的生產資訊都能即時化 、自動化與可視化呈現，加速邁向工業4.0「智慧工廠」的境界，近 來已獲得兩岸多家上市櫃大廠大量採用，接單量激增。

　　台中精機董事長黃明和強調，該套「MES製造執行系統」因可讓塑 膠機械加工用戶將廠區內新舊並存、不同廠牌的機台連線上網共同運 作，實踐「工業4.0」生產自動化、資訊即時化、生產管理可視化與 提供機台預測維修保養的境界，並無縫銜接MRP／ERP，給予業主「產 、銷、人、發、財」等全面性的顧問服務，因不用付出昂貴的代價即 能把用戶要邁向智慧製造最擔心的機台不相容問題解決掉，且能有效 提升生產效率、產能與確保生產品質穩定，性價比超高，推出後市場 詢問度頗高，讓該公司業務人員應接不暇。

　　台中精機目前將MES成功導入市場的案例中，包括中國大陸一家掛 牌上市的衛浴設備大廠，有上百台的機器已完成連網，進行全自動化 生產；另外，台灣一家知名汽車端子領導大廠在兩岸與越南共設置有 四家工廠，在台中精機協助下也將數百台的機器順利連網運作，大幅 提升其產能、精度與良率。

　　台中精機MES製造執行系統整合納入設備管理、生產管理及參數管 理等三大機能，其中設備管理方面，在螢幕畫面能同時監視30台機器 運轉，且可搭配電子看板，顯示機台運轉與生產狀況，方便目視管理 ；此外，更有即時溫度顯示、警報記錄、歷史警報記錄分析、即時修 改記錄及歷史修改記錄搜尋等功能，相當完備。

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