凱柏精密機械為台灣工具機業發展智慧製造及智慧機械先驅之一，並獲得第一屆工業4.0典範企業獎，3月再奪得工具機研發創新競賽CNC車床佳作獎，該機台的刀具切削顫振、補償及磨耗等智慧功能，是結合國產控制器大廠寶元數控智慧機械機上盒IFC系列產品及振動感測器協同開發完成，此次獲獎，雙方都與有榮焉。

　　凱柏精密董事長蔡清哲表示，新開發的刀具?命管理系統是與虎科大共同開發，以最佳化切削技術研究，偵測整個切削過程變化，發現加工件表面受噪音及振動影響，切削出來的表面比較差，透過感測器偵測後，電腦會依切削產生的參數，主動調整最適當進給速率與轉速，該功能定義為智慧型切削。該刀具?命管理系統可有效防止刀具斷裂及切削表面粗糙，又能在最適合效率中達成切削時間。

　　凱柏精密目前已開發一套智慧製造系統，是從ERP系統衍生到MES再到IoT並串聯起來。由於工業4.0是一條漫長的路，範圍寬且廣，因此該公司採取小區塊方式來構建，亦可分割進入市場。加上是經濟部智慧製造服務分團成員，目前協助導入智慧製造的廠商有零組件廠建構ERP進銷存系統、組裝線報工系統及零件加工廠，透過結合多項技術及寶元智慧機上盒，逐步實現智慧製造願景，為加速推廣進程，還可申請經濟部智慧機上盒補助案及執行，後續有多家企業委託輔導建置中。

　　蔡清哲說明，要導入IoT及智慧製造，先期是將機器智慧化，因此投入智慧機器研發，從需人工補償及量測工序著手，運用感測器及數據收集到電腦自動補正，並成功開發出專利的線上檢測及線下量測系統，工件經該系統量測完成後，可輸出CPK值稼動率及計算公差集中值，同時設有防呆機制，可避免人為因素干預，該系統還可設定公差集中值，透過電腦補償將加工件控制在所設定的範圍內，是智慧製造中不可缺少的一環。<摘錄經濟>