表面處理可確保物料表面具備耐腐蝕、耐磨耗等功能，對於提升產品的性能、質感與附加價值至關重要，根據表面處理公會統計，國內40%以上的商品需經表面處理，因此表面處理產業的技術能量，攸關我國產業產品的形象與價值。我國表面處理廠約1,400家，相關製品的年產值達新臺幣1兆元，台灣要朝高附加價值發展，表面處理業的金屬電鍍技術是重要的智慧升級關鍵。

　　我國航太、光電半導體及精密設備產業等高值化產品，客戶大多要求提供產品的生產履歷，以確保產品品質及後續維修服務。以台灣南投的表面處理業「美上鎂科技股份有限公司」為例，該公司成立近20年，具備優秀的電鍍技術，提供專業的金屬表面處理服務。然而，隨著訂單增加，美上鎂公司希望導入設備聯網，達成生產資訊數位化與可視化，建立生產履歷追溯，並進行製程參數優化，以提升產品的產能。

　　針對美上鎂公司智慧製造升級轉型的需求，「智慧製造輔導團」協助專家到廠訪視，建議該公司可藉由收集溫度、電流、電壓及濃度等生產數據，並利用數位化分析，得到設計最佳製程參數，進而一步步朝智慧生產邁進。

　　透過輔導團的協助，媒合金屬中心與美上鎂公司，輔導申請工業局「AI加值智慧製造產業推廣計畫」的政府資源，幫助美上鎂導入數位化製程追溯系統及無電解鎳製程膜厚預測AI模型，建置國內金屬製品表面處理產業第一套「製程與膜厚AI應用系統」，找出水洗槽用水量最少的製程參數，解決廠商智慧升級轉型的痛點，協助廠商提升製程能力，導入後產能提升10%。<摘錄經濟>