政府推動能源轉型政策下，離岸風力發電產業供應鏈國產化27項將 陸續到位；天力離岸風電科技（6793）為台灣本土唯一離岸風機葉片 供應商，已與全球前五大離岸風電機系統商三菱重工維特斯（MHI V estas）簽署製造葉片供應合約，目前正積極進行台中港風電產業園 區占地21公頃新廠建廠、種子人員培訓、新進生產人員招募訓練等工 作，力拚2021年6月量產供貨。

　　天力指出，離岸風力發電機系統的葉片為關鍵零組件，品質要求非 常高，生產技術難度很高，由於天力經營團隊過去有多年風機葉片的 研發、生產實務經驗，因此與三菱重工維特斯（MHI Vestas）談技轉 與業務合作的腳步也比較順暢，二年前也與日商客戶日立（Hitachi ）簽署風力機運維MOU。

　　天力技轉三菱重工維特斯的葉片生產技術與KNOWHOW，未來台中生 產工廠將百分之百複製丹麥維斯特的設計與環境，一樣的環安衛制度 ，以潔淨室（1萬等級）的環境從事生產，工廠的空氣20秒換一次， 維持空氣的潔淨度，溫度及濕度也要控制在標準範圍內，避免影響葉 片的材料品質，僅一支葉片材料成本超過1,000萬元。

　　離岸風機葉片的技術難度，陸上風機葉片採用玻璃纖維，一支葉片 長64米，重33噸，而海上風機葉片長85米，重量也要控制在33噸，要 減重又要兼顧耐用效益。

　　葉片製造屬一次性成型，先在模具內先鋪上200層平玻纖布、碳纖 維板，每一層都不能有皺褶，再灌注樹酯、加熱固化，工藝的難度在 加熱的均勻度 如何讓玻纖布、碳纖維板吃透樹酯，控制加熱速度、 樹酯流速為KNOWHOW，新進生產人員需14個月學習掌握KNOWHOW。

　　風電葉片屬手工精品業，勞動力需求高，目前工廠無法全自動化， 要仰賴比較多的勞動力，例如，一整座工廠用400多人，其中300多人 是現場第一線工作人員；一支葉片製作需花46小時，大約一星期可作 一組三支葉片。

　　2025年離岸風力發電5.7GW目標下，風電葉片長途運輸成本高，技 術門檻高，短期國內很難有第二家新進入者，雖然尚未投產，天力已 掌握未來五年內訂單來源。
<摘錄工商>