工具機產業在全球市場激烈的競爭中，想要拉近與日、德等國際大 廠的差距，我認為應強化廠商間分工合作與透過整併、以大帶小，並 輔以為客戶提供高效益的智慧機械或智慧製造應用方案，較容易成功 。

　　現在包括主軸軸承、滾珠螺桿、馬達、刀庫等重要零組件都已開始 加裝感知器，能診斷預知產品使用壽命，提前預警更換，以降低設備 的突發故障與維修等待的時間損失，就是為產品創造出新價值的良好 方案。

　　工業4.0已是全球製造業大勢所趨，依我個人觀察，台灣工具機產 業邁入此領域相較電子業晚了一步，但部分指標性工具機大廠正積極 朝此方向前進，除開發出具設備聯網功能的機台外，並賦予其設備保 養、點檢簡易化與可視化等功能，與國外大廠發展的方向一致，建議 工具機整廠商未來應大力發展智慧製造整廠輸出的能量，以協助較晚 跨入此領域的廠商，能縮短在建置過程摸索中的時間，並從中為自己 找到新的商機。

　　隨著氣候變遷、碳中和與企業ESG等綠色議題受到重視，歐美國家 開始要求各行業上下游整個產業供應鏈一起來推動，我們的作法是強 化製程改善，加速設備汰舊更新，近年來集團各廠並成功運用設備聯 網技術，全面監控設備的能耗與效率，以實際所需能源做即時監控， 及滿足最低能耗的需求，為節能減碳做出最佳化控制；同時也在各工 廠建構太陽能綠能發電系統，統計最近3年來平均每年可節省約當3, 593公噸的二氧化碳排放量，效益相當顯著，謹提供業界做為參考。<摘錄工商>